模具毕业设计开题报告

　　模具的设计关乎这产品的质量，想要做模具毕业设计开题报告的朋友不但需要用文字表达出来，必要时最好在论文里面插上一些绘图任务加分，就像下面学术堂为各位收集的一份模具毕业设计开题报告的范列一样。
　　
　　模具毕业设计开题报告的要求：

　　1.论文题目
　　2.课题的目的和意义
　　3.冲压行业发展现状
　　4.冲压行业发展趋势
　　5.设计内容与步骤
　　6.绘图任务
　　7.设计进度计划
　　8.参考文献
　　
　　
　　一、论文题目：四角弯曲固定板冲压工艺分析与模具设计
　　
　　二、课题的目的和意义
　　
　　冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车，电机，仪表，军工，家电等方面所占比重更大。采用冲压模具生产零部件，具有生产效益高，质量好，成本低，节约能源和原料等一系列优点，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。冲压模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国冲压模具工业才驶入发展的快车道。虽然中国冲压模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在冲压模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。本次设计是为了总结和巩固基础技术课程和专业课程中所获得的知识，综合应用这些知识，并将理论知识用于解决生产实际问题；通过设计获得课堂讲授不易掌握的冲模结构知识；培养设计、计算和绘图能力，培养独立解决冲压范围内工程问题的能力。
　　
　　三、冲压行业发展现状
　　
　　据统计，2003年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件，摩托车冲压件约28万吨/19亿件，拖拉机、农用车冲压件约96万吨/7.1亿件，家用空调和冰箱冲压件100万吨/12.8亿件。业内专家预计，随着冲压成形行业最大用户市场--汽车行业今后继续迅猛发展，中国冲压行业已迎来了一个快速发展机遇期，但能否抓住机遇获得新的更快的发展，前进的道路上尚有许多阻力和障碍需要克服与突破。当前存在的问题主要表现在以下几方面：
　　（1）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”.国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.71,进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。
　　（2）开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15~20万美元，有的高达25~30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。
　　（3）人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。
　　（4）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。
　　（5）专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差由于长期以来受“大而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。
　　
　　四、冲压行业发展趋势
　　
　　冲压成形用户市场的迅猛发展为冲压行业带来了全新的发展机遇，虽然在冲压业发展的道路上还存在着各种各样的阻力与障碍，但我们始终相信，这些都阻挡不了冲压行业前进的步伐。科学技术的迅猛发展，尤其是在现有资源及环境不可过分乐观的形势下，对冲压加工提出了严重的挑战。现今急需发展如下几项：
　　（1）全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
　　（2）高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
　　（3）模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”.模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
　　（4）电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。
　　（5）优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积（TiN、TiC等）、等离子喷涂等技术。
　　
　　五、设计内容与步骤
　　
　　（1）产品的冲压工艺性分析（材料、形状、尺寸、精度、弯曲半径等方面工艺分析）；
　　（2）冲压工艺方案分析与确定（单工序模/正倒装复合模/级进模方案优缺点分析和确定）；
　　（3）排样设计及材料利用率计算（展开、排样、侧压方式、搭边值、条料宽度、利用率等计算，绘制条料的排样图）；（4）冲裁模设计计算1）冲裁工艺设计计算（工作零件刃口尺寸、冲裁力、压力中心等计算）；
　　2）冲裁模主要结构设计及计算（总体结构设计、主要部件结构形式、卸料方式等），并描述模具的工作原理和工艺动作，绘制二维装配图；
　　3）冲裁模工作零件制造工艺设计（零件结构形式、结构尺寸设计计算），绘制相应的二维零件图；
　　4）冲裁设备选型（类型和型号）
　　（5）弯曲模设计计算
　　1）弯曲工艺设计计算（弯曲半径、弯曲力等计算）；
　　2）弯曲模主要结构设计及计算（总体结构设计、主要部件结构形式、压料与定位方式等），绘制二维装配图；
　　3）弯曲模工作零件制造工艺设计（零件结构形式、结构尺寸设计计算），绘制相应的二维零件图；
　　4）弯曲设备选型（类型和型号）
　　（6）编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法；
　　（7）撰写毕业设计说明书；
　　（8）所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。
　　
　　六、绘图任务
　　
　　（1）模具总装配图；
　　（2）模具零件图；
　　（3）模具总成三维图（可选）；
　　（4）模具主要零件三维图（可选）；
　　要求：
　　（1）绘制A1手工图一张（上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相对较大零件）；
　　（2）除手工图外，所有绘图均需同时绘制草图和电子图；
　　（3）草图绘制可不严格成比例，但需用绘图仪器绘制，主要结构须清晰明了，主要尺寸须标注；
　　（4）电子图和手工图的图纸量总和不少于折合6张A1.
　　
　　七、设计进度计划
　　
　　（1）第一周~第二周：完成以上设计内容中的“1-3”;
　　（2）第三周~第五周：完成以上设计内容中的“4”;
　　（3）第六周~第八周：完成以上设计内容中的“5”;
　　（5）第九周~第十一周：完成以上设计内容中的“6-7”;
　　（6）第十二周：完成以上设计内容中的“8”.
　　
　　八、参考文献
　　
　　[1]付宏生。冷冲压成形工艺与模具设计制造。北京：化学工业出版社，2005
　　[2]王爱珍。冷作成形技术手册。北京：机械工业出版社，2006
　　[3]夏琴香。冲压成形工艺与模具设计。广州：华南理工大学出版社，2004.9
　　[4]张正修。冲模结构设计方法、要点及实例。北京：机械工业出版社，2007
　　[5]高军等。冲压模具标准件选用与设计指南。北京：化学工业出版社，2007.7
　　[6]赵振铎。实用冲裁技术。北京。化学工业出版社， 2004