机电论文开题报告1

开题报告包含的论文提纲可以是粗线条的，是一个研究构想的基本框架。可采用整句式或整段式提纲形式。在开题阶段，提纲的目的是让人清楚论文的基本框架，没有必要像论文目录那样详细。

课题名称：车床C6140数控改造

一.设计(或研究)的依据与意义

1:机床数控化的必然

我国目前机床数控化率并不高，我国数控化机床年产量约为0.6—0.8万台，年产值约为18亿元.机床的年产量数控化率为6%.可见我们的大多说制造行业和企业生产，加工装备绝大多数是传统的机床.用这种装备加工出的产品普遍存在质量差，品种少，成本高，供货期长，从而，在国际国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品，市场，效益，影响企业的生存和发展.所以必须大力提高机床的数控化率.

2:机床数控改造优势

数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代械制造种结构复杂，精密，批量小，多变零件的加工问题，且能稳定产品得加工质量，大幅度提高生产效率.经过大量的实践证明普通机床数控化改造具有一定的经济性，实用性和稳定性.所以很多企业纷纷将现有机床改造成经济型数控机床，这种做法具有投资少，见效快的特点.事实证明:用较少的资金，经普通机床改造成数控机床，可以为企业带来可观的经济效益.

二.本课题的研究方案

总体方案应考虑车床数控系统的运行方式，进给伺服系统的类型，数控系统CPU的选择，以及进给传动方式和执行结构的选择等。采用的单片机对进给伺服步进电机及主轴电机进行开环控制。

根据技术指标中的最大加工尺寸，最高控制速度，以及数控系统的经济性要求，决定选用8位的单片机作为数控系统的CPU。根据系统的功能要求，需要扩展功能存储器，数据存储器，键盘与显示电路，I/O接口电路，D/A转换电路，串接接口电路等，根据纵横向步进电机选择驱动电源种类。

设计硬件电路时CPU选用ATMEL公司的8位单片机AT89S52：扩展EPROM芯片W27C512用作程序存储器，存放系统底层程序，扩展一片SRAM芯片6264用作数据存储器，存放用户程序;一些进出的信号均做隔离放大;模拟电压的输出借助于DAC0832;与PC机的串行通信经过MAX233芯片。使用Protel画硬件电路图，使用汇编语言设计控系统的部分软件。

三：研究目标，主要特色及工作进度

将车床的纵横向进给系统改成用微机控制的，能独立运动的进给伺服系统;将手刀架换成自动换刀的电动刀架。这样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数，切削次序和刀具都可按程序自动进行调节和更换，再加上纵横向的联动进给功能，所以，改造后的车床，就可以加工出各种形状复杂的回转零件，并能实现多工序集中车削，从而提高生产率和加工精度。

2.国内外同类设计(或同类研究)的概况综述

3.课题设计(或研究)的内容：

对车床C6140进行数控改造，主要包括主传动系统、进给系统设计及机床装配等。床身上最大回转直径410mm，溜板上最大回转直径250mm，主轴锥孔为莫氏6，主轴转速范围75-20xxrpm;主轴孔通孔直径50mm;主轴电机功率

机电论文开题报告2

题目：玻璃仿型磨削工艺及自动夹具的设计

一、课题研究的目的、意义：

本设计来源于企业玻璃加工，从企业的角度来讲，改进磨削工艺及夹具的设计，有利于企业的发展。随着经济的发展，玻璃制造业的发展，机床的生产要求，在其特有的技术领域中发展岀符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。而且产品的工艺越来越复杂，工部越来越多，需要特定的夹具。在玻璃仿型中，玻离的装夹定位非常重要，所以要提高玻璃仿型效率，精密度。玻璃仿型磨削工艺参数：

1、进给速度：600~800mm/mim;

2、下刀速度：1000mm/mim;3、刀具直径：60砂粒度：450#;4、主轴转速：8000rPm。材料：玻璃(1、各种青/白片)首先要防且璃滑动，自动夹具的设计可以解决滑动问题，同时可以减少装夹玻璃的时间，也对玻璃仿型提高了效率和精度。由于如今夹具很实现同步、且气压缸漏气严重，保护措施差，安全系数低，所以要对这些问题要进行充分考虑，并改善设计方案。设计的目的要设计岀适合不同玻璃仿型的夹具，解决装夹上带来的所有不便问题，设计的意义设计岀符合企业生产要求，减少装夹时间，提高生产效率，提高产量，降低生产成本，提高玻璃加工的.精度，提高产品的质量，以及生产安全性。这些就是研究的目的和意义。

二、本课题国内外研究的历史、现状和研究目标：

近年来，玻璃加工磨削发展趋势：平板玻璃深加工的产品品种繁多，但基本包括以下内容：机械加工产品(磨光玻璃、喷砂或磨砂玻璃、喷花玻璃、雕刻玻璃)，热处理产品(钢化玻璃、半钢化玻璃、弯曲玻璃、釉面玻璃、彩绘玻璃)，化学处理产品(化学钢化玻璃、毛面蚀刻玻璃、朦砂玻璃、光面蚀刻玻璃)，镀膜玻璃(吸热玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外线玻璃、电磁屏蔽玻璃、憎水玻璃、玻璃铝镜、玻璃银镜)，空腔玻璃(普通中空玻璃。真空玻璃、充气中空玻璃)，夹层玻璃(PV膜片夹层玻璃、EN胶片夹层玻璃、饰物夹层玻璃、防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃等)，贴膜玻璃(防弹玻璃、镭射玻璃、遮阳绝热玻璃、贴花玻璃)，着色玻璃(辐射着色玻璃、扩散着色玻璃)，特殊技术加工玻璃(激光刻花玻璃、电子束加工玻璃、光致变色玻璃、电致变色玻璃、杀菌玻璃、自洁净玻璃、防霉除臭玻璃)。由此可见，平板玻璃深加工不只是利用单一的技术和方法进行生产，而是多种技术综合的方法生产，其产品的应用也更趋复合性。比如夹夹层玻璃是玻璃仿型磨削工艺重要部分：它是由两片或者两片以上的玻璃用合成树脂粘结在一起而制成的一种安全玻璃。当它破损时碎片不会飞散。夹层玻璃生产有干法和湿法两种形式，但干法生产是主流夹层玻璃产品最早由建材研究院开发成功。夹层玻璃的种类很多，但主要有PVB胶片夹层玻璃、以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的防火玻璃、以EN胶片为中间层的真空一步法夹层玻璃。真空一步法夹层玻璃不仅可生产普通安全玻璃，而且可生产带饰物的装饰夹层玻璃。最近光改变色装饰夹层玻璃也已面世。本设计主要是针对玻璃仿型开展的，从开始的手动夹具慢慢转变成自动夹具，成了历史性的突破，可以给企业来保质保量，给操作人员带来方便，省力省时间，提高效率，研究的目的是因为此夹具还是刚刚使用存在很多不足的地方，所以要进行改进及完善它，改善其加工效率、安全性、使用性等等，这就此设计最突的地方，也是最值得研究方向。

三、本课题研究的基本内容和方法：

内容：如今玻璃磨削主要有：吸附式磨削，平压式磨削。而自动夹具的设计主要是用于平压式，主要是从裝夹力度，装夹方便，安全性，降低成本，提高效率，提高质量产量进行研究，再从机构设计、动力源设计、构件结构设计几个方面进行对其研究设计。从原理进行对其分析，磨削工艺，再到结构组成分析进构思设计、研究。方法：根据一些现有的设计方案，进行优化设计。通过受力分析，设玻璃仿型磨削自动夹具的形状设计。用绘图软件设计自动夹具的外形。

四、课题研究的步骤及进度安排：进度要求：

第一阶段(10.25～11.07)：收集查阅资料，撰写开题报告。

第二阶段(11.08～12.05)：设计计算，方案论证。

第三阶段(12.06～1.02)：绘制总装配图，零件图。

第四阶段(1.03～5.20)：图纸检查，撰写设计说明书，毕业答辩。

五、课题的成果形式：

1.总装配图A1图纸1张，零件图8张;

2.三维软件零件建模及装配;

3.设计说明书一份。