法兰盘工装夹具毕业设计摘要精选

　　法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。以下是我们整理的法兰盘工装夹具毕业设计摘要，希望对你有所帮助。
　　
　　法兰盘工装夹具毕业设计摘要一：
　　
　　立式辊磨机是粉磨装备的一种重要形式，它是根据物料的粉磨原理进行设计与研发的集粉磨、烘干为一体的大型设备，由于其具有能耗低、烘干能力强等技术优势，近年来在水泥、化工等领域受到前所未有的关注。但是立式辊磨机在粉磨过程中，副辊系统法兰盘连接螺栓组在外界工作载荷作用的下容易产生断裂，严重制约立式辊磨机的粉磨效率，因此，开展立式辊磨机副辊系统受力状态及法兰盘连接螺栓组的优化设计具有重要意义。本文采用理论计算与有限元数值模拟相结合的方法完成了以下主要工作：通过建立立式辊磨机副辊系统的力学简化模型，根据立式辊磨机的工作参数对副辊系统进行理论受力分析，利用ANSYS有限元数值模拟分析；以法兰盘连接螺栓的受载强度和法兰盘的变形量为评价指标，完成了法兰盘连接部件结构尺寸对法兰盘连接螺栓受载状态的分析，并开展了法兰盘连接部件结构尺寸的优化设计。本文的主要研究成果如下：（1）以MTP-210型立式辊磨为研究对象，针对立式辊磨机副辊系统法兰盘连接螺栓在运行过程中由于外载荷的作用容易产生断裂的问题，建立立式辊磨机副辊系统的力学简化模型，参照VDI 2230准则，采用理论计算对简化的螺栓单连接模型进行受力分析，定量地分析了副辊系统法兰盘连接螺栓组在静态载荷作用下的受力状态及力学特征，计算螺栓组的最大等效应力，以理论结果校核单螺栓连接的剪切、拉伸强度。（2）利用有限元软件WORKBENCH建立有限元分析模型，对法兰盘连接螺栓的最大等效应力和法兰盘的变形量进行仿真分析，并与理论计算结果进行对比分析，结果表明有限元模拟结果与理论分析结果具有较好的一致性。（3）以法兰盘连接螺栓组在静态载荷作用下的等效应力和法兰盘的变形量为判断标准，从法兰盘连接部件的结构尺寸（上法兰厚度、螺栓分布圆位置、螺孔直径和螺栓直径）出发，利用单因素方法得出法兰盘连接螺栓组受载状态的影响机理及规律；并开展了三因素四水平的正交试验进行优化设计工作，以极差分析值为判定指标，找出最佳优化设计方案；通过对比优化前后结果，表明优化后法兰盘连接螺栓强度可满足设备的工况要求，法兰盘刚度变形及强度也是合理的。（4）在线性损伤理论的基础上，采用非线性载荷类型，对优化后的法兰盘连接螺栓组的疲劳敏感特性进行高周疲劳仿真分析，结果表明优化后的法兰盘连接螺栓组的疲劳寿命、疲劳安全系数及损伤抵抗能力都是可以接受的。
　　
　　法兰盘工装夹具毕业设计摘要二：
　　
　　轮毂轴承单元是轿车承重和精确导向的关键部件之一。近年来，随着人们对环保的要求越来越高，对轿车的性能要求，尤其是节能、可靠性和节省成本等要求也日益突出。针对这些要求，轿车轮毂轴承单元呈现出集成化、小型化、轻量化的趋势。为了提高燃料的利用效率，提高轿车的运行性能和有利于外围组件尺寸空间的扩展，要求轮毂轴承单元尺寸更小，重量更轻，但是轮毂轴承单元的强度、刚度等基本性能指标不能因为重量的减轻而降低。本论文根据国内外研究的现状，以某轿车从动轮（后轴）所用第三代轮毂轴承单元为研究对象，在轮毂轴承单元载荷分析的基础上，针对法兰盘轮毂和内圈的接触模型，运用SolidWorks软件建立参数化几何模型，并与软件ANSYS Workbench进行协同仿真有限元分析，求解法兰盘轮毂的强度和刚度；利用力矩刚性试验验证有限元分析结果和试验结果的一致性，从而验证有限元分析过程的可行性，在试验设计中用有限元分析的结果代替实际测试的结果。根据对均匀试验设计样本进行有限元分析的结果，采用响应曲面法确定目标函数和约束函数，从而建立以质量和力矩刚性为目标、最大等效应力及变量间的几何关系等因素为约束条件的多目标优化数学模型；采用外点惩罚函数法处理约束函数，将数学模型的约束优化问题转化为无约束优化问题；采用规格化加权法处理多目标函数，使多目标优化问题转化为单目标优化问题；确定遗传算法模型，编写MATLAB语言程序，对法兰盘轮毂的结构进行优化设计；对优化后模型进行有限元分析，比较优化结果和原始模型结果。优化后的结果表明，在保证最大等效应力不超过材料的弹性极限和刚度变化不大的情况下，材料得到充分的利用，优化效果较为明显，达到了轻量化的目的。研究过程中所采用的方法和技术在实际工程中有一定的参考意义和应用价值，也为其它机械零部件的优化问题提供了解决思路。
　　
　　法兰盘工装夹具毕业设计摘要三：
　　
　　核反应堆安全壳法兰盘打磨清洗机器人用于自动打磨并抛光反应堆压力容器下法兰密封面、反应堆压力容器顶盖O环槽密封面，通过打磨抛光可以清除密封表面残留灰尘、锈迹等沉积物，清洁并抛光密封面表面，对抛光后的密封表面进行检测。采用机器视觉与白光共焦相结合，在线识别划痕缺陷并测量表面细微划痕的宽度与深度，通过对检测数据的分析，为后续密封面维护提供重要依据，确保反应堆压力容器紧固后的可靠密封性。该机器人是一台集打磨抛光和表面检测功能于一体的智能机器人，具有智能控制、智能识别、非接触式检测等特点。本文采用远程控制方式设计了该打磨清洗机器人的控制系统。控制系统设计为两级控制，并将以打磨抛光为主的运动控制系统和以划痕识别与尺寸测量为主的测量系统分开。为了降低操作人员的工作强度与误判率，采用智能相机自动取像并进行在线识别划痕，运用白光共焦位移传感器以扫描的方式对密封面上的划痕进行尺寸测量。根据主从控制思想设计了运动控制系统，采用PC+PLC控制模式实现了打磨清洗机器人的打磨抛光、预检及复检工作流程。利用组态软件WINCC完成了上位机的监控软件程序设计，通过西门子S7-300的专用编程平台STEP7,利用梯形图完成了PLC系统程序的设计；对智能相机进行了简单的二次开发，分别完成了相机在线检测配置程序与上位机监控程序的设计与编写；设计了划痕宽度与深度测量算法，并借助于Visual Studio6.0开发环境，利用C++语言完成了白光共焦位移传感器数据采集及处理程序。本文给出了上述工作的部分代码。核反应堆安全壳法兰盘打磨清洗机器人已经通过客户验收并成功应用于岭澳核电站大修中，通过了DNMC的最终验收。该打磨清洗机器人的成功研发填补了国内此类设备的空白，打破了国外技术垄断。