在以煤为原料的合成氨厂中，变换工段的主要能量回收设备是饱和热水塔。它用于回收变换气中热量，预热半水煤气，并使半水煤气增湿，以减少外供蒸汽量，其工作状态直接关系到变换系统的能耗，而循环于变换系统内的热水量又直接影响饱和热水塔的能量回收。以下是我们整理的饱和热水塔毕业设计摘要，希望你能参考借鉴。
　　
　　饱和热水塔毕业设计摘要一：
　　
　　一氧化碳变换反应在合成氨的生产中占有非常重要的地位，它既是原料气的净化过程，又是原料气的制造过程。在变换反应过程中要消耗大量蒸汽，其蒸汽消耗量占合成氨生产总蒸汽消耗量的30%以上。采用加压变换反应，可以提高反应速度和生产能力，降低蒸汽消耗，节约能量，减小投资，节约催化剂用量，有利于低温变换催化剂的应用。本文对加压变换反应中的三种不同工艺的优点和存在的问题作了分析和归纳总结，认为不使用饱和热水塔的全低温变换工艺为最佳变换工艺。变换炉是变换反应的关键设备，本文根据湘江氮肥厂的实际生产情况，对加压中温变换炉进行了物料和热量衡算。求出了变换炉的各段进出口组成和平衡变换率，以及各平衡变换率所对应的最适宜温度，求出了变换炉的每一段应该加入的蒸汽量，以及各段所损失或补充的热量，确定了各段的操作线方程，并且绘出了平衡曲线和最适宜温度曲线。同时，为了优化变换工段的操作，对变换炉的操作编制了程序，进行了模拟计算，找出了三种情况下合适的反应温度，获得了较大的转化率。此外，分析了温度对变换反应的影响；从热量的补充和热量的回收利用方面阐述了变换反应中的能量消耗问题；分析和概括了加压变换系统中存在的问题和不足之处。
　　
　　饱和热水塔毕业设计摘要二：
　　
　　目前，合成氨的变换工段的工艺主要有中温变换、中串低、全低变。我公司合成氨变换工段在搬迁前采用中变串低变工艺。后因公司需要搬迁，结合公司搬迁的契机，在搬迁后采用比较节能而且全国氮肥行业都比较推荐采用的全低变工艺。变换工段催化剂的选择关系到系统的能耗及运行时间的长短及运行的经济效益。变换催化剂主要分中变催化剂和低变催化剂。中变催化剂大多是采用铁铬系，低变催化剂大多是采用钴钼系。本工艺设计选用的的低变催化剂是钴钼系耐硫催化剂。本文通过对全低变工艺的选择，对全低变的物料、热量进行衡算，主要设备设计，以及对变换催化剂的选择方面来体现本设计工艺在能耗、操作等各方面的经济合理性及先进性。该设计完成建设后，已经运行了一段时间。运行结果表明，该设计装置可以满足年设计要求，各项运行指标均达到或超过设计指标。节能效果明显，蒸汽、脱盐水、循环水每年节约用量可产生经济效益596.34万元。产量目前也已经超过预计设计要求目标。运行过程中存在一些小的问题，我们对这些小问题做了更进一步的改进。
　　
　　饱和热水塔毕业设计摘要三：
　　
　　本文较为系统地研究了以煤为原料的中小型合成氨装置的变换工艺。对目前广泛使用的Fe-Cr系中变催化剂和Co-Mo系低变催化剂的性质作了分析，并结合与其相适配的中-低-低和全低变工艺进行了研究，全面地比较了两种工艺的优缺点。基于变换工段可以达到外供蒸汽零消耗的理论依据，从合成氨系统能量综合利用的角度出发，提出了达到“外供蒸汽零消耗”的技术途径。结合山东华鲁恒升集团有限公司原合成氨系统的生产现状，做出了变换工段的生产改造方案。本文研究的目的在于进一步优化山东华鲁恒升化工股份有限公司的合成氨系统，降低合成氨变换工段蒸汽的消耗、降低系统阻力、提高生产能力，以期取得更好的经济效益。本文也可以作为其他中小型合成氨装置变换工艺生产操作、技术改造和工艺路线选择的参考。本文对目前具有代表性的三种变换工艺（中变串低变工艺、中-低-低工艺、全低变工艺）进行了系统比较和研究。并进一步利用热力学和反应动力学的手段，重点对Fe-Cr系中变催化剂的过度还原进行了讨论，指出了其不利影响。本文的变换工段“外供蒸汽零消耗”可操作性较强，具有较大的现实意义和应用价值。