逆向工程是现代化制造技术的主力新军,是消化和吸收先进技术的一种手段,它在国内是有较大的发展潜力的。下面是搜索整理的逆向工程论文前言，以供参考。

　　逆向工程论文前言一：

　　全球工业产品设计市场竞争激烈，企业必须快速着手设计制造，促使产品不断推陈出新，才能带来活力和竞争优势。为了适应多变的客户需求，企业的产品必须具有表面多样化和个性化的特点，研究产品表面多样化和个性化的快速开发能力和手段具有迫切的现实意义。

　　另一方面，据统计，新产品开发中，全新结构设计只占约20%，其余约80%是重用以前的设计，或对已有设计稍作修改。采用设计重用是降低设计成本、缩短开发周期、提高市场竞争力的有效手段，设计重用成为工程设计领域的一个研究热点，而逆向设计是设计重用的重要实现手段。目前，该技术广泛应用在工业产品设计、汽车设计、航空航天、医学、文物修复等诸多领域。

　　本项目团队在掌握常规正向设计（见图1）技术的基础上，开展了逆向设计（见图2)[1]技术的研究，并积极将其投入到各项实际应用场景。团队利用逆向工程相关的三维扫描技术、逆向设计技术、3D打印技术、精雕加工等新技术手段，在艺术品、工业产品、复杂机械零部件的快设计、再设计制造应用领域，探索人才培养途径的变革。

　　逆向工程论文前言二：

　　近几年来，我国工业机器人广泛应用于实际生产生活中，极大地提高了加工效率。RV减速器是工业机器人各关节传动的核心部件，然而高精度RV减速器制造一直是工业机器人制造中的难点，我国高精度RV减速器大部分还是依赖于进口，这大大提高了生产制造成本，不利于我国制造业的发展[1]。所以，需要尽快掌握核心制造技术，这样才能使机器人制造行业迅速得到发展从而不再受国外制约。利用逆向工程可以有效解决未知修形摆线轮的加工问题。刘小霞[2]将逆向工程运用于圆柱齿轮的测绘当中，提高了测量结果准确性的同时也可作为一种辅助测量和验证工具。段伟和娄丽莎[3]采用逆向工程获取齿轮的三维模型，运用CAD/CAM对三维模型进行改进，可以有效缩短齿轮开发周期，提高设计生产效率。程友斌[4]利用三坐标测量机完成了对渐开线斜齿圆柱齿轮测量，获得齿面数据，再利用逆向工程对采集到的数据进行单个齿轮的精准测绘，采用这种方式可以完成专用齿轮测绘设备所不能完成的工作。

　　逆向工程论文前言三：

　　伴随着计算机技术的发展，人们开始大量应用计算机进行产品的辅助设计（简称CAD）。从最初的二维设计技术发展到今天功能强大的三维设计技术，产品设计发生了革命性的飞跃。

　　随着市场竞争加剧，现代产品的设计开发周期要求越来越短，产品需求呈现多品种、个性化的特点。为了适应市场快速多变的情况，产品的开发采用全新设计。从20世纪80年代初起，美国3M公司、UVP公司和日本名古屋工业研究所等开始研究开发逆向工程技术和设备。目前，美国在国内已经建立了集测量、设计、快速成型、数控加工于一体的逆向工程中心，在英国、德国、法国、日本、韩国等许多国家已有商品化的逆向工程设备和系统软件相继投入使用，有效地提高了企业的竞争力，促进了生产力的发展。逆向工程技术为产品的改进设计提供了方便、快捷的工具，它借助先进的技术开发手段。逆向工程的制造流程一般是：先对产品的外观进行原创设计，然后利用CAD技术构建三维数字化模型，再利用CAE技术进行产品质量、机构的运动、受力与受热等分析，快速成型得到一个产品。通过分析数据和样品，对产品的三维数字化模型进行修改和完善，冻结三维数字化模型后利用CAM技术进行数控模具加工，最终批量生产产品。

　　逆向工程论文前言四：

　　正向工程通常是从概念出发，经过设计，最后得到具体实物的流程，传统的制造过程多采用该模式；而逆向工程是从具体实物出发，采集实物的三维模型数据，经过创新设计得到新产品的改良流程。随着我国经济的发展，特别是制造业的发展，逆向工程正成为工业领域中广泛使用的一种时尚技术，被广泛关注。逆向工程(Reverse Engineering, RE),又叫抄数或三坐标点造型，通常是指综合运用现代设计相关知识，对实物样本进行快速反求，获得产品数字化模型并做进一步优化创新设计。其实质就是对已有实物或模型开展的反求、再设计和再创造[1]。逆向工程是一种对产品再创新、改良和研发的快捷手段，利用3D打印技术可以大幅度减少制造和设计时间，减少工艺周期，提高生产效率，提升企业的市场竞争力。本文以典型曲面壳体类零件——减速器箱盖为例，详细阐述了其原始数据采集方法、模型数据的处理过程、三维模型的逆向设计过程，以及最终实体模型的精度检测评价等完整技术流程和其下游应用[2]。具体工作流程如图1所示。

　　以上就是给大家分享的逆向工程论文前言的内容。